La cire perdue est une méthode de moulage de précision qui consiste à fabriquer un moule en céramique à partir d’un modèle en cire. Le moule est ensuite porté à température pour éliminer la cire. Il est alors possible de couler métaux et alliages dans le moule réalisé. Ce procédé est particulièrement utilisé pur les matériaux à haut point de fusion.
Cette technologie permet de réaliser tout type de pièce mécanique quelque soit leur taille ou leur forme.
Les étapes du procédé
- Les modèles sont fabriqués en cire le plus souvent par impression 3D ou en moule métallique.
- Les modèles des pièces et tous les autres accessoires (attaques, barreaux, jets de coulée) sont assemblés en une seule structure de cire. C'est la mise en grappe.
- Une carapace est réalisée par dépôt de X couches successives d’une solution (mélange eau, liant, farine de céramique et adjuvants organiques) et saupoudrage au sable.
- Le modèle en cire est éliminé de la carapace après séchage final pour laisser place à l’empreinte vide. C'est le décirage.
- La carapace préchauffée est remplie avec l’alliage fondue. C'est la coulé de métal
- La carapace est découpée et les pièces récupérées
Spécifications techniques
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Dureté & Résistance Pièces rigides métallique |
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Précision Iso 2768 mk à ck |
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Quantité 1 à X pièces |
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Choix matière Aluminium, Zamak, Magnésium, Acier |
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Aspect & finition Plusieurs étapes sont nécessaires Nécessite un reprise d'usinage |
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Géométrie Pièces complexes Evidement possible Idéal pour formes non usinable |
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Dimensions grandes tailles envisageables |
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Délais 4 à 6 semaines |
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Tarifs € € € € € |
Quelques exemples
