Dans l’injection plastique, des granules de plastique sont fondus et comprimés. Une fois liquide, la matière plastique est injectée sous pression dans un moule en aluminium ou en acier préalablement usiné pour créer une empreinte reflétant la pièce à obtenir. La pièce est ensuite éjectée d'une façon manuelle, semi-automatique ou automatique.
Le moulage par injection permet d'obtenir une très bonne qualité de matière et des temps de fabrication courts. Il est aussi possible d'intégrer plusieurs pièces dans un même moule.
Les étapes du procédé de l'injection plastique
- Le moule est réalisé au préalable (partie fixe + partie mobile).
- Il est installé sur la presse à injection.
- Le matériau est versé sous forme de granulé dans la trémie qui donne sur la vis sans fin de la presse. La vis sans fin est chauffée.
- Les éléments chauffants ramollissent les granulés jusqu'à leur transformation en matière fondue.
- La matière fondue est stockée à l’avant de la vis avant injection.
- Puis elle est injectée dans le moule à haute pression. Il faut s’assurer que le moule soit complètement rempli avant que le matériau ne se solidifie.
- Le moule est refroidi grâce aux circuits de refroidissement présents à l’intérieur du moule.
- La pièce est ensuite éjectée.
Spécifications techniques
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Dureté & Résistance Pièces souples Pièces rigides en plastique Pièces Bi-matière |
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Précision Iso 2768 fK |
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Quantité Intéressant à partir de 100 pièces par lot Capacité de 10 000 pièces minimum Outillage prototype possible |
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Choix matière Toutes les matières existantes Possibilité de nous la fournir |
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Aspect & finition Choix important d’état de surface Peut être teinté dans la masse |
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Géométrie Doit être démoulable |
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Dimensions Toutes tailles et poids |
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Aide au design Téléchargez notre document d'aide au design pour la technologie injection plastique |
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Délais 2 à 4 semaines pour les pièces de validation |
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Tarifs € € € € € |
Quelques exemples
