L'impression 3D par fusion métallique occupe une place unique dans le développement des produits actuels. Elle permet de fabriquer des pièces finales complexes sans investissement lourd.
La technologie est similaire au frittage de poudre mais la poudre est ici métallique et la chambre de fabrication est canalisée par un gaz neutre, comme de l'argon.
C'est un procédé idéal pour les pièces très complexes avec des évidements.
Les étapes du procédé SLM
- Le bac de poudre métallique doit être remplit. Les supports doivent être intelligemment positionnés pour éviter des fissures, écroulements ou déformations en sortie de production
- Un laser est projeté sur un miroir oscillant qui suit le tracé déterminé par l’ordinateur
- Il chauffe les particules jusqu’à ce qu’elles fusionnent. La poudre non fusionnée entoure les pièces et fera l’objet d’un recyclage maitrisé
- Le bac de poudre monte à raison de 30µm et le bac de fabrication s’abaisse d’autant. Le racleur apporte la poudre de gauche à droite pour remplir ce dernier bac
- Le laser trace en fusionnant la couche suivante
- Ces étapes s’enchaînent jusqu’à l’impression totale de l’objet
- Après impression, on enlève la poudre non fusionnée, retire le plateau et sépare les supports de celui-ci en les découpant
- Ensuite, un travail de finition fastidieux est réalisé puis un sablage fin pour harmoniser l’état de surface qui termine à un Ra de 6,2µm si aucun polissage n'est demandé
Spécifications techniques
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Dureté & Résistance Pièces très résistantes, hautes propriétés mécaniques |
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Précision Iso 2768 fk Couche 30 ou 60 µm |
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Quantité 1-X pièce(s) |
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Choix matière Titane Ti6Al4V (ELI Grade 23) 316L Aluminium AlSi12 & AlSi10Mg Maraging 1.2709 INCONEL 718 |
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Aspect & finition Ra 6,2µm Miroir Textures spécifiques possible |
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Géométrie Grande liberté géométrique Pièces complexes avec des évidements Textures possibles |
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Dimensions Dimensions maximales : 275 x 275 x 420 Possibilité de souder |
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Aide au design Téléchargez notre document aide au design pour la technologie SLM |
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Délais 3 à 10 jours |
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Tarifs € € € € € |
Quelques exemples
Les avantages
- Absence d’outillage
Comme il s’agit d’une technologie d’impression 3D, aucun outillage de type moule, filière, etc. n’est nécessaire. - Précision
La fusion métal est un des procédé d’impression 3D les plus précis, avec une épaisseur de couche à partir de 30 microns. - Choix des matières
Acier, Inox, Inconel 718, Maraging
Titane TiAl6V4, Chrome Cobalt
Aluminium, AS12, AS10, Al7075 - Choix du design
L’extrême précision de ce procédé permet de réaliser des pièces très complexes tout en conservant leur fonctionnalités.
Inconvénients
- Procédé technique
Une étude 3D des pièces ainsi que l'analyse du choix de la matière à utiliser est nécessaire afin de garantir le succès de la production. - Finitions
Le post-traitement des pièces produites en fusion métal est complexe. La main d’œuvre nécessaire est donc importante. - Tarifs
Les coûts machines et matières, le savoir-faire indispensable pour réaliser les études préalables et les finitions sont des critères qui font que cette technologie est coûteuse.