La fonderie sous pression appelé aussi injection métallique est un procédé de moulage : du métal en fusion est injecté dans un moule installé sur une presse. Il permet de réaliser des pièces complexes et précises dont l'état de surface et les tolérances dimensionnelles nécessitent peu - voire aucune - reprise en usinage.
Nous réalisons des outillages prototypes rapidement et de grande qualité. Ils nécessitent des investissements moins lourds et adéquat pour la réalisation de petites séries de 100 à 500 pièces par lot.
Les étapes du procédé
- Un moule (partie fixe + partie mobile) est réalisé au préalable en usinage
- Il est installé dans une carcasse puis sur la presse à injection
- Le matériau métallique sous forme de lingot est mit dans un chaudron qui est chauffé, permettant de passer la matière à l'état liquide.
- La matière fondue est stockée à l’avant du piston avant injection.
- L’injection dans le moule se fait à haute pression. Il faut s’assurer que le moule soit complètement rempli avant que le matériau ne se solidifie.
- Le moule est refroidi grâce aux circuits de refroidissement présents à l’intérieur du moule.
- La pièce est ensuite éjectée
Spécifications techniques
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Dureté & Résistance Pièces rigides métallique |
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Précision Iso 2768 fk |
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Quantité Idéal pour des lots de 100-200 pièces Capacité de 10 000 pièces maximum Outillage prototype possible |
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Choix matière Aluminium : AS9, AS12, AS13, A380 etc. Zamak : Z3, Z5 Magnesium : AZ91D, AM60A |
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Aspect & finition Choix important d’état de surface Peinture possible Polissage miroir possible |
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Géométrie Idéal pour les pièces complexes et précises Reprises usinage, taraudage, ect possibles |
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Dimensions Toutes tailles et poids |
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Aide au design Téléchargez notre document d'aide au design pour la technologie fonderie sous pression |
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Délais 3 à 5 semaines pour des pièces de validation |
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Tarifs € € € € € |
Quelques exemples
