Impression 3D
par dépôt de fil fondu (FDM)

Cette impression est réalisée en faisant fondre un filament thermoplastique, qu’une buse d’impression dépose couche par couche conformément aux parcours contrôlés par ordinateur.

Ce procédé a l'avantage d'être peu coûteux et rapide mais il est plutôt réservé aux pièces simples et cubiques.

Les étapes du procédé FDM

Schéma Impression 3D par Dépôt de fil (FDM)

 

  1. Une bobine est chargée dans l’imprimante 3D
  2. La buse chauffante se met à la température désirée
  3. Une fois que la buse est à bonne température, un moteur entraine le filament à travers elle
  4. La tête d’impression dépose le matériau fondu en suivant le tracé déterminé par l’ordinateur
  5. La plateforme de fabrication descend d’une hauteur égale à une couche
  6. Les étapes 4 et 5 se répètent jusqu’à l’impression totale de la pièce
  7. Une fois l’impression terminée la pièce peut passer en post traitement (enlèvements des supports, ponçage surface…)

Spécifications techniques

Dureté & Résistance
Pièces rigides
Précision
Iso 2768 fk / mk selon design
Quantité
1-10 pièce(s) idéalement
Choix matière
FORTUS - ULTEM 9085
FORTUS - ABS ESD7  ;  FORTUS - PC
FORTUS - ABS M30  ;  FORTUS - PC ISO
FORTUS - ABS M30i  ;  FORTUS - PPSF
Aspect & finition
Validation de prototypes simples
Rugosité mauvaise
Géométrie
Formes gauche à éviter
Dimensions
Dimensions maximales : 400 x 400 x 400
Aide au design
Téléchargez notre document aide au design pour la technologie FDM

Délais
4 à 10 jours
Tarifs
€ € € € €

Quelques exemples

impression 3D par dépôt de fil FDM
impression 3D par dépôt de fil FDM

Les avantages

  • Résistance
    L’utilisation de matière plastique rigide rend les pieces résistantes.
  • Précision
    Ce procédé d’impression 3D garantit une precision allant jusqu’au dixième de millimètre.
  • Matières et couleurs
    L’utilisation de la matière sous forme de fils permet un choix important au niveau des couleurs ainsi que la matière en elle-même. Quelques exemples de matière rigide : ABS, ABS-PC, PC, PPSF, ULTEM

Inconvénients

  • Aspect
    Malgré la précision du procédé, des stries grossières sont présentes et l’aspect plastifié des pièces n’est pas agréable. Cela est dû au fil fondu.
  • Géométrie
    Ce procédé ne permet pas de réaliser des formes aussi complexes que d’autres technologies comme la stéréolithographie ou la SLM par exemple.
  • Domaine public
    De nombreuses imprimantes à dépôt de fil ont été commercialisées sur le marché public. De ce fait, l’intérêt pour l’industrie concerne uniquement les matières haut de gamme.